皮帶智能管控系統(tǒng),以“綠色、安全、智慧”為宗旨,以提供完整、全面的信息化服務(wù)為目標(biāo),對皮帶運輸系統(tǒng)中電機等關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)信息、現(xiàn)場作業(yè)信息、維修及清掃人員人體定位信息實時監(jiān)管,如果設(shè)備異?;蛘呷梭w位置處于危險邊界,系統(tǒng)將結(jié)合視頻以聲光或者畫面突顯方式提醒或者報警,特殊地,關(guān)于人員安全這部分,與基礎(chǔ)自動化結(jié)合,嚴(yán)重情況可停機保護(hù)人員安全。皮帶智能管控平臺,為保障皮帶穩(wěn)定、高效、安全運行提供全面的信息化服務(wù)。
皮帶智能管控系統(tǒng)由前端感知子系統(tǒng)、信息傳輸子系統(tǒng)、后端處理與控制子系統(tǒng)、報警裝置子系統(tǒng)、人機交互子系統(tǒng)組成,實現(xiàn)對皮帶狀態(tài)如打滑、撕裂、堵料的實時監(jiān)測及反饋處理,實現(xiàn)自動日常巡檢,實現(xiàn)人員安全檢測,是基礎(chǔ)自動化、大數(shù)據(jù)實時監(jiān)測、深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)目標(biāo)檢測之間的信息聯(lián)動,為用戶綜合管理、決策提供強有力的數(shù)據(jù)支撐。
鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜、條件苛刻,具有高溫、腐蝕以及生產(chǎn)連續(xù)性強等特點,在長周期連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中,受工藝設(shè)備、人員操作水平等因素的影響,生產(chǎn)設(shè)備存在影響安全生產(chǎn)的因素,易造成停車停產(chǎn)等事故。設(shè)備管理、安全監(jiān)管、運維管理面臨著人為響應(yīng)不及時、備品備件繁多無法及時跟蹤狀態(tài)等問題,涉及的設(shè)備運維無法進(jìn)一步精細(xì)化管理,采用新的技術(shù)手段對設(shè)備進(jìn)行智能化管理需求迫切。
鞍鋼集團(tuán)信息產(chǎn)業(yè)有限公司自主研發(fā)的設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)包括以下功能: 設(shè)備在線監(jiān)控與設(shè)備診斷 實現(xiàn)在線智能監(jiān)控、預(yù)警、診斷等功能,能夠通過實時的設(shè)備狀態(tài)提供設(shè)備健康綜合評價,及時提示故障并智能提供維修建議。 設(shè)備預(yù)測性維護(hù) 通過大數(shù)據(jù)建模預(yù)警,通過對設(shè)備多維度信息的采集與分析,對設(shè)備異常進(jìn)行預(yù)測性報警,由預(yù)防性維修向預(yù)測性維修轉(zhuǎn)變。 設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng) 實現(xiàn)設(shè)備臺帳、設(shè)備運行數(shù)據(jù)、報表共享、設(shè)備潤滑、工單管理、檢維修記錄、備品備件的庫存與需求、點巡檢、大修管理等功能,實現(xiàn)對設(shè)備的全生命周期管理一體化應(yīng)用。 遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷系統(tǒng) 設(shè)備大數(shù)據(jù)管理、建立云服務(wù)平臺、智能專家系統(tǒng),實現(xiàn)專家設(shè)備一線牽,對于設(shè)備異常,實現(xiàn)專家遠(yuǎn)程診斷。
基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的設(shè)備全生命周期管控系統(tǒng),通過 5G技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,降低現(xiàn)場施工成本、提高響應(yīng)的實時性,實現(xiàn)設(shè)備數(shù)字化管理和設(shè)備實時監(jiān)測,快速識別設(shè)備異常,并優(yōu)化設(shè)備管理流程,降低設(shè)備故障造成的生產(chǎn)停車以及備件折算成本,提高生產(chǎn)運營效率。
目前工業(yè)領(lǐng)域的勞動力成本極速上升,工廠對智能自動化設(shè)備的需求日益凸顯,產(chǎn)品質(zhì)檢依然依靠大量人力做肉眼判斷,這種方法可靠性差,且缺乏檢測的準(zhǔn)確性、一致性和實時性;檢測到的缺陷數(shù)據(jù)不方便保存,難以對缺陷進(jìn)行統(tǒng)計分析并以此指導(dǎo)生產(chǎn)。
鞍鋼集團(tuán)信息產(chǎn)業(yè)有限公司自主研發(fā)的基于深度學(xué)習(xí)的表面檢測系統(tǒng)包括以下功能:
1)表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理模塊
該軟件可從圖像采集系統(tǒng)獲得在線采集到的帶鋼實時圖像,并進(jìn)行必要的采集檢測,確定接收通道是否正常。對圖像進(jìn)行必要的縱向疊加及橫向拼接,對圖像進(jìn)行邊部檢測、尺寸變換及相應(yīng)比例設(shè)定等功能。
2)表面質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)分析模塊
該模塊可實現(xiàn)缺陷數(shù)據(jù)的實時分析,缺陷位置標(biāo)注,缺陷尺寸計算、缺陷特征統(tǒng)計、缺陷類型分類、一定范圍內(nèi)的連接缺陷融合、偽缺陷檢驗等功能。
3)表面質(zhì)量檢測工程師站模塊
完成缺陷類型與缺陷庫的管理、缺陷分類模型與規(guī)則管理等。可實現(xiàn)歷史缺陷數(shù)據(jù)的查詢(查詢方式包括按卷、按時間段、按缺陷編碼等)、信息顯示,包括缺陷庫查詢、修改、刪除,缺陷庫樣本轉(zhuǎn)移,分析模型自動生成及手動生成功能。
該系統(tǒng)實現(xiàn)了對鋼鐵產(chǎn)品表面缺陷圖像的準(zhǔn)確分析,進(jìn)而實現(xiàn)對表面缺陷分類和記錄,并加以實時控制,對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,從而提高企業(yè)競爭力將起到非常積極的作用。
e考核績效系統(tǒng)主要包括組織機構(gòu)、指標(biāo)庫、崗位考核標(biāo)準(zhǔn)、崗位績效結(jié)果、績效統(tǒng)計分析、專項工作、臨時任務(wù)、移動端等功能,通過細(xì)化、量化崗位績效考核指標(biāo),將崗位工作目標(biāo)清晰地傳達(dá)到崗位,體現(xiàn)多勞多得的分配原則,提高員工工作積極性、主動性;規(guī)范崗位績效考評體系,客觀評價員工績效,為績效優(yōu)秀員工提供評先評優(yōu)、崗位晉升、薪酬激勵機會,鞭策績效后進(jìn)員工改善績效;增強企業(yè)活力和競爭力,促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。
該系統(tǒng)主要包括基礎(chǔ)信息、計劃管理、原材料管理、BOM、MRP、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、倉儲管理、產(chǎn)品管理、統(tǒng)計管理、條碼應(yīng)用等功能,實現(xiàn)了生產(chǎn)過程透明化跟蹤,能做到有效的實時監(jiān)控;不但大大提高企業(yè)管理和生產(chǎn)方面的智能化水平,也為企業(yè)實施績效考核打下基礎(chǔ);提供完善、準(zhǔn)確及時的數(shù)據(jù)依據(jù),通過看板提高了目視化水平,生產(chǎn)過程的信息反饋有效及時得到保障;規(guī)范并不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,加強計劃與預(yù)警控制打造全面的可追溯的質(zhì)量保證體系,加強質(zhì)量控制。
這款鞍鋼信息產(chǎn)業(yè)公司自主集成的第一臺噴碼貼標(biāo)機器人的成功面世,標(biāo)志著鞍鋼在智能制造領(lǐng)域邁出重要一步,該機器人投入使用后,將極大地提升鞍鋼產(chǎn)品形象,提高工作效率,杜絕人工操作差錯,減少環(huán)境污染,增加操作的安全性。對提升鞍鋼智能裝備水平,推進(jìn)“兩化融合”建設(shè)起著重要的促進(jìn)作用,也標(biāo)志著公司在智能制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了新的突破。
周界圍墻智能監(jiān)防系統(tǒng)通過雙目熱成像監(jiān)控成像技術(shù),配合智能云廣播的喊話驅(qū)離功能,實現(xiàn)減少誤報、不報、人力資源占用多等問題,實現(xiàn)周界圍墻應(yīng)有功能。
該系統(tǒng)的特點如下: 震動光纖:主動探測單元,根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況選取適合的安裝方式,部署在周界 。通過震動光纖能及時發(fā)現(xiàn)非法入侵人員,立即聯(lián)動警報。 雙目熱成像:環(huán)境適應(yīng)能力強:不受霧霾、揚塵、光照環(huán)境影響,優(yōu)化工藝流程,提高自動化運行水平,讓生產(chǎn)操作簡單、易用、安全、穩(wěn)定。 智能云廣播:當(dāng)偷盜分子躲入樹林、草叢時,監(jiān)控中心值班人員可通過熱成像技術(shù)快速、有效的定位目標(biāo)。通過相應(yīng)防區(qū)的云廣播系統(tǒng),進(jìn)行喊話警示、驅(qū)離。 智能調(diào)度:將現(xiàn)有網(wǎng)系各種通信手段實現(xiàn)融合互通,建設(shè)融合通信指揮調(diào)度系統(tǒng)。